淺析玻璃瓶包裝的主要發(fā)展趨勢(shì)
發(fā)布時(shí)間：2014/12/21 點(diǎn)擊量：
現(xiàn)在，隨著高端食品市場(chǎng)的發(fā)展，確實(shí)給很多玻璃瓶廠家?guī)?lái)了實(shí)實(shí)在在的訂單。因此，很多玻璃瓶廠家都疲于應(yīng)付市場(chǎng)，沒有考量市場(chǎng)水下存在的危及。
在歐美日等發(fā)達(dá)國(guó)家，輕量瓶已是玻璃瓶罐的主導(dǎo)產(chǎn)品。節(jié)約能源、提高熔化質(zhì)量、延長(zhǎng)窯爐使用壽命。節(jié)能的一個(gè)途徑是加大碎玻璃的用量，國(guó)外的碎玻璃加入量達(dá)到60％—70％。最理想的是采用100％的碎玻璃，實(shí)現(xiàn)“生態(tài)”玻璃生產(chǎn)的目標(biāo)。
1．采用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)
節(jié)約能源、提高熔化質(zhì)量、延長(zhǎng)窯爐使用壽命。節(jié)能的一個(gè)途徑是加大碎玻璃的用量，國(guó)外的碎玻璃加入量達(dá)到60％—70％。最理想的是采用100％的碎玻璃，實(shí)現(xiàn)“生態(tài)”玻璃生產(chǎn)的目標(biāo)。
2．瓶罐輕量化
在歐美日等發(fā)達(dá)國(guó)家，輕量瓶已是玻璃瓶罐的主導(dǎo)產(chǎn)品。
德國(guó)Obedand公司生產(chǎn)的玻璃瓶罐，80％是輕量化的一次性用瓶。原料成分的精確控制、熔制全過程的精密控制、小口壓吹技術(shù)（NNPB）、瓶罐的冷熱端噴涂、在線檢測(cè)等先進(jìn)技術(shù)，是實(shí)現(xiàn)瓶罐輕量化的根本保證。一些國(guó)家正在開發(fā)新型瓶罐表面增強(qiáng)技術(shù)，試圖進(jìn)一步減少瓶罐重量。
例如，德國(guó)海葉公司在瓶壁表面涂覆薄層有機(jī)樹脂，生產(chǎn)出只有295克的1升濃縮果汁瓶，可以防止玻璃瓶被擦傷，從而可提高瓶罐壓力強(qiáng)度20％。目前流行的塑料薄膜套標(biāo)，也有利于玻璃瓶罐的輕量化。
3．提高勞動(dòng)生產(chǎn)率
提高玻璃瓶制造勞動(dòng)生產(chǎn)率的關(guān)鍵是如何提高玻璃瓶的成型速度。目前發(fā)達(dá)國(guó)家普遍采取的辦法就是選用多組、多滴料的成型機(jī)。例如，國(guó)外生產(chǎn)的12組雙滴料行列式制瓶機(jī)的機(jī)速可以超過240個(gè)／分鐘，比目前國(guó)內(nèi)普遍使用的6組單滴料成型機(jī)高4倍以上。
為了保證高速優(yōu)質(zhì)和成型合格率高，均采用電子定時(shí)器來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的凸輪式轉(zhuǎn)鼓，主要?jiǎng)幼骶捎贸尚蛥?shù)，可以按要求進(jìn)行優(yōu)化的伺服傳動(dòng)來(lái)代替無(wú)法任意調(diào)整的機(jī)械傳動(dòng)，并有冷端在線檢驗(yàn)系統(tǒng)自動(dòng)剔除廢品。
整個(gè)生產(chǎn)過程由計(jì)算機(jī)進(jìn)行適時(shí)控制，可以保證達(dá)到最佳的成型條件，確保產(chǎn)品高質(zhì)量，運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠，廢品率極低。與高速成型機(jī)匹配的大型窯爐，必須有大量穩(wěn)定供給優(yōu)質(zhì)玻璃液的能力，料滴的溫度和粘度要符合最佳成型條件的要求。為此，原料成分必須十分穩(wěn)定，發(fā)達(dá)國(guó)家的玻璃瓶生產(chǎn)企業(yè)所用精制的標(biāo)準(zhǔn)化原料大都由專門的原料生產(chǎn)企業(yè)提供。保證熔制質(zhì)量的窯爐熱工參數(shù)要采用數(shù)字控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全過程的最優(yōu)控制。
4．提高生產(chǎn)集中度
為了適應(yīng)玻璃包裝工業(yè)面臨其他新型包裝制品挑戰(zhàn)造成的嚴(yán)峻競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)，大量玻璃包裝生產(chǎn)企業(yè)開始進(jìn)行兼并與改組，提高玻璃容器工業(yè)的集中度，以便優(yōu)化資源配置，提高規(guī)模效益，減少無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)，增強(qiáng)開發(fā)能力，這已成為當(dāng)前世界玻璃包裝工業(yè)的潮流。法國(guó)的玻璃容器生產(chǎn)完全由圣戈班集團(tuán)和BSN集團(tuán)兩家控制。圣戈班集團(tuán)覆蓋建筑材料、陶瓷、塑料、磨料、玻璃、絕緣與增強(qiáng)材料、高新技術(shù)材料等，其中玻璃容器的銷售額占總銷售額的13％，約為40億歐元；除在法國(guó)本土有兩個(gè)生產(chǎn)基地外，還在德國(guó)和美國(guó)設(shè)有生產(chǎn)基地。美國(guó)在90年代初期有32家玻璃瓶罐生產(chǎn)企業(yè)，118個(gè)工廠。1997年2月，O-I、BALL、FOSTER等4家公司通過兼并、控股、收買等手段，控制了美國(guó)玻璃瓶罐市場(chǎng)的92％份額。
O-I公司還在世界其他38個(gè)國(guó)家收購(gòu)了許多玻璃廠，成為世界上產(chǎn)量第一的超大型玻璃瓶罐生產(chǎn)企業(yè)，試圖主宰玻璃瓶罐的全球市場(chǎng)。與此同時(shí)，美國(guó)O-I公司、澳大利亞ACI公司、香港新世界集團(tuán)、法國(guó)圣戈班集團(tuán)等國(guó)際大型企業(yè)也紛紛涌入中國(guó)，建立了不少合資或獨(dú)資的玻璃瓶生產(chǎn)企業(yè)。
在歐美日等發(fā)達(dá)國(guó)家，輕量瓶已是玻璃瓶罐的主導(dǎo)產(chǎn)品。節(jié)約能源、提高熔化質(zhì)量、延長(zhǎng)窯爐使用壽命。節(jié)能的一個(gè)途徑是加大碎玻璃的用量，國(guó)外的碎玻璃加入量達(dá)到60％—70％。最理想的是采用100％的碎玻璃，實(shí)現(xiàn)“生態(tài)”玻璃生產(chǎn)的目標(biāo)。
1．采用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)
節(jié)約能源、提高熔化質(zhì)量、延長(zhǎng)窯爐使用壽命。節(jié)能的一個(gè)途徑是加大碎玻璃的用量，國(guó)外的碎玻璃加入量達(dá)到60％—70％。最理想的是采用100％的碎玻璃，實(shí)現(xiàn)“生態(tài)”玻璃生產(chǎn)的目標(biāo)。
2．瓶罐輕量化
在歐美日等發(fā)達(dá)國(guó)家，輕量瓶已是玻璃瓶罐的主導(dǎo)產(chǎn)品。
德國(guó)Obedand公司生產(chǎn)的玻璃瓶罐，80％是輕量化的一次性用瓶。原料成分的精確控制、熔制全過程的精密控制、小口壓吹技術(shù)（NNPB）、瓶罐的冷熱端噴涂、在線檢測(cè)等先進(jìn)技術(shù)，是實(shí)現(xiàn)瓶罐輕量化的根本保證。一些國(guó)家正在開發(fā)新型瓶罐表面增強(qiáng)技術(shù)，試圖進(jìn)一步減少瓶罐重量。
例如，德國(guó)海葉公司在瓶壁表面涂覆薄層有機(jī)樹脂，生產(chǎn)出只有295克的1升濃縮果汁瓶，可以防止玻璃瓶被擦傷，從而可提高瓶罐壓力強(qiáng)度20％。目前流行的塑料薄膜套標(biāo)，也有利于玻璃瓶罐的輕量化。
3．提高勞動(dòng)生產(chǎn)率
提高玻璃瓶制造勞動(dòng)生產(chǎn)率的關(guān)鍵是如何提高玻璃瓶的成型速度。目前發(fā)達(dá)國(guó)家普遍采取的辦法就是選用多組、多滴料的成型機(jī)。例如，國(guó)外生產(chǎn)的12組雙滴料行列式制瓶機(jī)的機(jī)速可以超過240個(gè)／分鐘，比目前國(guó)內(nèi)普遍使用的6組單滴料成型機(jī)高4倍以上。
為了保證高速優(yōu)質(zhì)和成型合格率高，均采用電子定時(shí)器來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的凸輪式轉(zhuǎn)鼓，主要?jiǎng)幼骶捎贸尚蛥?shù)，可以按要求進(jìn)行優(yōu)化的伺服傳動(dòng)來(lái)代替無(wú)法任意調(diào)整的機(jī)械傳動(dòng)，并有冷端在線檢驗(yàn)系統(tǒng)自動(dòng)剔除廢品。
整個(gè)生產(chǎn)過程由計(jì)算機(jī)進(jìn)行適時(shí)控制，可以保證達(dá)到最佳的成型條件，確保產(chǎn)品高質(zhì)量，運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠，廢品率極低。與高速成型機(jī)匹配的大型窯爐，必須有大量穩(wěn)定供給優(yōu)質(zhì)玻璃液的能力，料滴的溫度和粘度要符合最佳成型條件的要求。為此，原料成分必須十分穩(wěn)定，發(fā)達(dá)國(guó)家的玻璃瓶生產(chǎn)企業(yè)所用精制的標(biāo)準(zhǔn)化原料大都由專門的原料生產(chǎn)企業(yè)提供。保證熔制質(zhì)量的窯爐熱工參數(shù)要采用數(shù)字控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全過程的最優(yōu)控制。
4．提高生產(chǎn)集中度
為了適應(yīng)玻璃包裝工業(yè)面臨其他新型包裝制品挑戰(zhàn)造成的嚴(yán)峻競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)，大量玻璃包裝生產(chǎn)企業(yè)開始進(jìn)行兼并與改組，提高玻璃容器工業(yè)的集中度，以便優(yōu)化資源配置，提高規(guī)模效益，減少無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)，增強(qiáng)開發(fā)能力，這已成為當(dāng)前世界玻璃包裝工業(yè)的潮流。法國(guó)的玻璃容器生產(chǎn)完全由圣戈班集團(tuán)和BSN集團(tuán)兩家控制。圣戈班集團(tuán)覆蓋建筑材料、陶瓷、塑料、磨料、玻璃、絕緣與增強(qiáng)材料、高新技術(shù)材料等，其中玻璃容器的銷售額占總銷售額的13％，約為40億歐元；除在法國(guó)本土有兩個(gè)生產(chǎn)基地外，還在德國(guó)和美國(guó)設(shè)有生產(chǎn)基地。美國(guó)在90年代初期有32家玻璃瓶罐生產(chǎn)企業(yè)，118個(gè)工廠。1997年2月，O-I、BALL、FOSTER等4家公司通過兼并、控股、收買等手段，控制了美國(guó)玻璃瓶罐市場(chǎng)的92％份額。
O-I公司還在世界其他38個(gè)國(guó)家收購(gòu)了許多玻璃廠，成為世界上產(chǎn)量第一的超大型玻璃瓶罐生產(chǎn)企業(yè)，試圖主宰玻璃瓶罐的全球市場(chǎng)。與此同時(shí)，美國(guó)O-I公司、澳大利亞ACI公司、香港新世界集團(tuán)、法國(guó)圣戈班集團(tuán)等國(guó)際大型企業(yè)也紛紛涌入中國(guó)，建立了不少合資或獨(dú)資的玻璃瓶生產(chǎn)企業(yè)。
